注塑成型电源外壳加工表面有裂纹该如何解决？

在注塑成型电源外壳加工时 表面开裂形成裂缝叫做裂纹。我们通过专家故障分析及排除方法，来解决这个问题。

1、残余应力太高。

在模具设计和制作方面，可以采用压力损失最小，而且可以承受较高注射压力的直接浇口，可将正向浇口改为多个针形点浇口或侧浇口，并减小浇口直径。设计侧浇口时，可采用成型后可将破裂部分除去的凸片式浇口。

在工艺操作方面，通过降低注射压力来减少残余应力是一种最简便的方法，因为注射压力与残余应力呈正比例关系。应适当提高料筒及模具温度，减小熔料与模具的温度，控制模内型胚的冷却时间和速度，使取向分子连有较长的恢复时间。

2. 外力导致残余应力集中。

一般情况下，这类故障总是发生在顶杆的周围。出现这类故障后，应认真检查和校调顶出装置，顶杆应设置在脱模阻力最大部位，如凸台、加强筋等处。如果设置的顶杆数由于推顶面积受到条件限制不可能扩大时，可采用小面积多顶杆的方法。如果模具型腔脱模斜度不够，电源外壳表面也会出现擦伤形成褶皱花纹。

3．成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异。

对于金属嵌件应进行预热，特别是当电源外壳表面的裂纹发生在刚开机时，大部分是由于嵌件温度太低造成的。

另外，在嵌件材质的选用方面，应尽量采用线膨胀系数接近树脂特性的材料。在选用成型原料时，也应尽可能采用高分子量的树脂，如果必须使用低分子量的成型原料时，嵌件周围的塑料厚度应设计的厚一些。

4. 原料选用不当或不纯净。

实践表明，低粘度疏松型树脂不容易产生裂纹。因此，在生产过程中，应结合具体情况选择合适的成型原料。在操作过程中，要特别注意不要把聚乙烯和聚丙烯等树脂混在一起使用，这样很容易产生裂纹。在电源外壳加工成型过程中，脱模剂对于熔料来说也是一种异物，如用量不当也会引起裂纹，应尽量减少其用量。

5. 电源外壳结构设计不良。

电源外壳形体结构中的尖角及缺口处最容易产生应力集中，导致电源外壳加工时表面产生裂纹及破裂。因此，电源外壳形体结构中的外角及内角都应尽可能采用最大半径做成圆弧。试验表明，最佳过度圆弧半径为圆弧半径与转角处壁厚的比值为1:1.7。

6. 模具上的裂纹复映到电源外壳表面上。

在注射成型过程中，由于模具受到注射压力反复的作用，型腔中具有锐角的棱边部位会产生疲劳裂纹，尤其在冷却孔附近特别容易产生裂纹。

当模具型腔表面上的裂纹复映到电源外壳表面上时，电源外壳表面上的裂纹总是以同一形状在同一部位连续出现。出现这种裂纹时，应立即检查裂纹对应的形腔表面有无相同的裂纹。如果是由于复映作用产生裂纹，应以机械加工的方法修复模具。