注塑电源外壳加工导致产品压模的一些因素

在模具的注塑生产过程中，我们应尽量避免电源外壳加工时发生粘模、未掉落或手动未拿取电源外壳而产生模具压电源外壳的状况.否则长期以往,一副好好的模具,很快就会成为一副破败不堪的样子.即使修复好了,模具的寿命也会大打折扣,难以再完好如初.

如下：

压裂的母模入子原来是母模仁结构，电源外壳加工压过后改成母模入子。改成母模入子后又被压过，所以压模有时真的是防不胜防。自从改用机械手吸盘吸取电源外壳后就很少出现过压模的情况。有些时候是人为的因素，机械手未吸取到电源外壳，机台报警后，作业员又未能查看模具内有无电源外壳，照样是把模具压坏。

一、电源外壳留母模

模具方面产生的原因：

主要是由于母模存在拉力造成的。

原因：1.模具灌嘴（浇口套）射嘴与圆弧处配合不良。

漏料会使产品出现短射现象，短射后会残留于模具内。

对策：1.可更换射嘴与模具灌嘴或模具位置重新对射嘴的方式（有的机台老旧，机台上的定位圈由于变形已拆除，即使模具上的定位环是好的，两者之间也是起不到准确定位的作用的。有的模具定位环没有起到作用，灌嘴的大端与母模固定板间隙过大，一般是单边10条的间隙值）

如下：

因新开模具灌嘴外径加工为￠35mm，母模固定板的定位孔为￠36mm。两者间存在单边0.5mm的间隙。虽母模固定板上有定位环，但根本就未能起作用，灌嘴的中心无法与射出机射嘴对中。（加之固定螺丝与母模固定板间存有间隙，实际超出0.5mm）

电源外壳出现短射后，会留于模具内,不论公模或是母模。

一般出现于模具刚架上机台，射出参数调整的时候，此时技术员就需要将电源外壳取出，直至电源外壳射饱稳定为止。在生产过程中，机台加料不稳定或供料不足,也会造成产品短射现象。

机台方面：

可采用使用机械手吸取电源外壳（视电源外壳的情况而定）

电源外壳加工如果留于母模，吸取不到电源外壳,机械手会出现报警的状况。

当然也有设计将电源外壳留在母模的，不过大多数还是电源外壳留公模再以顶出电源外壳的方式进行的。另外增加模具影像保护器,对电源外壳生产过程进行实时监控，也是一个值得借鉴的办法（但此项投入的成本比较高）。

二、电源外壳留公模上

模具方面：

原因：1.电源外壳顶出后被顶针或司筒带回。

 顶针前端有毛刺或顶针高度太长,顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边）.

对策：1.1顶针或司筒前端有毛刺，用细砂轮将毛刺去除。

1.2顶针或司筒高度太长，凹陷于电源外壳的肉厚内。降低顶针或司筒高度，保持与产品的肉厚相平或高出2条左右。

1.3顶针孔与顶针或司筒配合间隙过大（有毛边）

原因：2.电源外壳顶出后顶落于公模仁表面。

由于电源外壳体积小,重量轻.顶出后受静电作用,吸附于公模仁表面,不易掉落,再次锁模生产时造成模具表面压伤.

对策：2.通過在模具上加裝吹气裝置,使电源外壳在吹气的作用下完全掉落,避免压伤模具.(吹气裝置与机台相连,由机台控制在顶出过程中才有吹气动作)

原因：3.顶出系统顶出后未回位。（通过增加回位检知检测下顶出板是否回位，一般是在顶针与滑块投影响面相重合的模具上才会有，防止顶针与滑块相碰撞）

工艺方面：

1.顶出设置可调成“震动顶出”。

2.顶出后退回的速度可加大。

 3.增加顶出次数。

 4.加大顶出行程。

二次顶出，先要将电源外壳与斜销成型倒扣处脱离，然后再顶出电源外壳。如顶出行程设置不够，回位销复位的同时，斜销卡住电源外壳后仍将电源外壳带回至公模。

原因：4.电源外壳被顶针顶穿。

模具方面˴工艺方面˴物料方面：主要是公模包附力量太大。

如果公模力量再大点，电源外壳表面顶白就变成了产品顶穿，同理！

原因：5.电源外壳顶出后掉落于型腔内。

有时在两个对称滑块的底部，公模板中间部位逃开加工45度的斜度，以利电源外壳顺利掉落。

原因：6.用机械手同时夹取料头与电源外壳时，料头与电源外壳相分离。

增加料头与电源外壳的连接强度，但同时也要考虑到加大使浇口增大后，削完浇口后的电源外壳外观是否在可接受的范围内。

原因：7.锁模时，滑块心型上的电源外壳未顶落。

油缸抽芯未完全抽到位，就将产品顶出，但顶出后产品仍挂在滑块心型上。

原因：8.半自动生产，员工忘拿电源外壳。

投入机械手与流水线都需要一笔不小的资金，所以在自动化程度不是很高的企业内，员工的劳动强度也是很大的。常采用半自动开关门来拿取电源外壳，会遇到员工精神松懈，忘拿电源外壳的情况时有发生。

原因：9.半自动生产，包胶模具放错位置。

我公司的一款手动放铜脚生产的电源外壳，作业员在放入铜脚的过程中，会放错孔位置(无法增加防呆措施），有时甚至会放反铜脚的情况。所以模具经常会出现压坏的情况。只能依靠作业员工作中的细致来保证。

原因：10.机台故障

生产过程中，机台未有电源外壳顶出动作，直接锁模。

造成模具压电源外壳的情况，尽管有多方面的因素，但是平时我们的技术员一定要养成一个好的习惯-----那就是在架模的同时一定要开启低压保护，所以即使是产品被模具压到了,至少可以把对模具的伤害降到最低,还有就是模具上带感应检测的一定要与机台连接上并确认。