模具设计流程、模具制作流程、模具加工主要设备简介

（一）.模具设计流程：

1.接受任务书。

2.分析图纸：产品技术要求、重点管控尺寸、公差要求分析。

3.初步确认模具方案：模具结构、模具规格、型腔数。

4.模具成本分析、报价。

5.确定模具主要结构：

（1）．型腔布置。根据铸件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

（2）. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，压铸件的表面质量等。

（3）. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小、排气板的布置）。

（4）. 选择顶出方式（顶针、司筒针、斜顶），决定侧凹处理方法、抽芯方式（机械抽芯、油缸抽芯）。

（5）. 确定加热、冷却方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件（油路）的安装部位。

（6）. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

（7）. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

（8）. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

（9）.模流分析。

6. 绘制模具图。

（1）.模具2D排位图。

（2）. 模具流道图。

（3）. 3D模具图。

（4）.模具零件图。

7.模具图纸审核、下发、存档。

8.制定模具加工工序。

9.编制各工序的工艺文件（工艺图、工艺卡）。

10. 工艺文件审核、下发、存档。

（二）.模具制作流程：

1.图纸分析：

（1）.产品技术要求分析：重点管控尺寸、公差要求。

（2）.模具装配图纸检讨：模座(模板)檢討、定、动模仁檢討、澆注系統檢討、頂出,抽芯,冷卻机构檢討。

（3）.3D拆模图分析：零件加工、模具组装、生产安排的合理化。

（4）.加工零件图点检：加工精度保证、加工尺寸保证。

2.订料：模胚（龙记）、浇口套、分流锥、模仁（DH31S）、行位件、油缸、顶针、镶针、排气板等。

3.粗加工：模胚（A、B板）、浇口套、分流锥、模仁、行位件、排气板。

4.加工工艺孔、基准面; 分流锥、行位型芯、镶件。

5.粗加工顶针孔、穿线孔、油路孔：模仁、行位型芯、镶件、浇口套、分流锥、排气板。

6.热处理：浇口套、分流锥、模仁、行位型芯、镶件、排气板。

7.精加工：浇口套、分流锥（车床、线割、CNC、放电、内圆磨）。

模仁、行位型芯、镶件（线割、CNC、放电）。

8.加工顶出机构;后模仁(线割顶针孔、放电顶针孔避空位)。

模胚B板（钻床加工顶针孔）。

顶针面板（钻床加工顶针固定孔）。

顶针底板（钻床、丝攻加工拉杆螺孔）。

模具底板（配做垃圾钉、钻床加工顶杆孔）。

配做顶针、顶针杯头定位、顶针板限位（磨床、钳工）。

9. 加热油路、冷却水路加工、装配：浇口套（车床、钻床、丝攻加工螺牙孔）。

分流锥（钻床、丝攻加工螺牙孔）。

模仁、行位型芯（钻床、丝攻加工螺牙孔）。

模胚A、B板（钻床、加工油路过孔）。

10.加工浇注、排气系统：浇口套（铣床、加工流道）。

分流锥（铣床、加工流道）。

模仁、行位型芯（铣床、CNC、放电、加工流道、浇口、渣包、排气槽）。

排气板（铣床、磨床、CNC、放电、线割加工排气流道、浇口）。

模胚A、B板（铣床、）加工排气槽）。

11.加工行位配件、码模槽、打模孔等：行位配件（铣床、磨床、钻床、钳工加工）。

码模槽（铣床、CNC加工）。

打模孔（钻床、加工）。

12.模仁、行位型芯、镶件、镶针、铜公抛光：粗拋： 220#油石等；精抛：砂纸800#到2000#（镜面光洁度）。

13.零件检测：各工序所有的零件（铜公）加工完成后，经过三次元等检测量具检验OK后，才能流入下一工序。

14.模具FIT模：模具分型面（模仁面）、行位封料位、浇口套与分流锥的配合位由钳工FIT模。

15.模具装配：模具所有的零件加工完成、检测OK，模具标准件到位后，组装模具。

16.检查模具、填写《新模到厂检查表》。

（三）.模具加工主要设备简介：

1．铣床 ：加工精度:± 0.02mm。加工特性:适合断差, 孔 , 台阶, 槽等系列成型加工。

2. 磨床 ：加工精度:± 0.001 mm ~ ± 0.005 mm。加工特性: 适合断差 ,圆弧 , 斜面 , 槽等精密成型加工。

3. 钻床 ：加工精度:± 0.02mm。加工特性:适合孔 , 槽等系列成型加工。

4．车床：加工精度:± 0.01mm。加工特性:外圆、内孔、端面等系列成型加工及各类铜公的

粗、精加工。

5．CNC加工中心 ：加工精度: ± 0.01 mm。加工特性: 适合定、动母模座,3D模仁及各类铜公的

粗、精加工。

6．线割机（快、慢走丝） ：加工精度: ±0.002 mm ~ ±0.005 mm。加工特性:加工精度高,光洁度好，操作方便,可加工上下异形的工件。

7. 火花机（普通、精密） ：加工精度: ± 0.002 mm ~± 0.01 mm。加工特性:适合于加工槽类﹑孔类及复杂成型类的工件﹐可鏡面加工。